甲醇廠CFB鍋爐脫硫脫硝超低排放改造硫酸銨結(jié)晶差，漿液不分離主要原因
（1）鍋爐除塵采用布袋除塵器，因鍋爐布袋泄漏，導(dǎo)致過量粉塵進(jìn)入脫硫塔，因硫酸銨飽和溶液的密度有固定值，大約1.258g/L～1.262g/L左右，粉塵顆粒會影響硫酸銨晶核的形成并阻礙硫銨小分子向晶核表面靠攏，限制單個晶核的成長。結(jié)晶太小，達(dá)不到離心機(jī)分離要求的硫酸銨結(jié)晶最小質(zhì)量。
�。�2）脫硫塔防腐玻璃鱗片脫落堵塞部分一級循環(huán)噴嘴、二級循環(huán)噴嘴，造成噴淋空隙區(qū)，導(dǎo)致煙氣與循環(huán)液在脫硫塔吸收段無法充分接觸，吸收反應(yīng)不能有效進(jìn)行，生成的亞硫酸鹽在中和反應(yīng)作用下生成的亞硫酸氫銨/硫酸氫鹽，破壞了塔內(nèi)硫酸銨結(jié)晶成長環(huán)境，致使硫酸銨結(jié)晶顆粒小，漿液分離效果差。
（3）脫硫塔漿液與循環(huán)槽循環(huán)液pH值過高，影響硫酸銨的結(jié)晶。主要因素一是液氨流量調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng)，液氨流量波動大無法精確控制。二是一級循環(huán)泵A/C出口pH計(jì)安裝不規(guī)范，測量值偏小。三是噴嘴堵塞使吸收反應(yīng)不充分，SO2超標(biāo)被迫增大加氨量。理論上硫酸銨理想結(jié)晶pH值為2.5～4.1，脫硫塔漿液pH值控制范圍在2～3，循環(huán)槽循環(huán)液pH值控制范圍在4～6。由于以上原因?qū)е麓藘身?xiàng)指標(biāo)在3～5和6～8，破壞了硫酸銨好的結(jié)晶環(huán)境。濃縮段pH>3.5時硫銨結(jié)晶顆粒已明顯變小，離心機(jī)無法分離。
�。�4）氧化率低，影響硫酸銨的結(jié)晶。煙氣中SO2與氨水反應(yīng)生成亞硫酸銨，經(jīng)空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化反應(yīng)生成硫酸銨溶液，形成的飽和或過飽和硫酸銨溶液進(jìn)行結(jié)晶，晶體的成長和再結(jié)晶得到硫酸銨。
氧化反應(yīng)是液相連續(xù)，氣相離散，由于煙氣塵含量大使?jié)饪s段密度過高甚至堵塞氧化風(fēng)管，致使空氣與漿液不能充分接觸，氧化反應(yīng)不充分，嚴(yán)重影響硫酸銨的結(jié)晶。
2.2.2 處理措施
�。�1）加強(qiáng)對鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行管理，強(qiáng)化除塵器設(shè)備維護(hù)力度，發(fā)現(xiàn)布袋破損及時更換，防止大量粉塵進(jìn)入脫硫島系統(tǒng)。對鍋爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將鍋爐布袋除塵器改為電袋復(fù)合式除塵，保證除塵器出口煙塵的排放指標(biāo)≤20mg/Nm3，降低煙塵對脫硫系統(tǒng)的影響。
�。�2）將一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵吸入口的籃式過濾器更換為管道過濾器。由于籃式過濾器密封性不夠嚴(yán)密，很多硫酸銨顆粒和脫落玻璃鋼鱗片容易透過過濾器，堵塞噴嘴，影響脫硫塔吸收段吸收效果和二循噴淋降溫、蒸發(fā)、濃縮效果使脫硫塔超溫，影響結(jié)晶出料。
�。�3）在液氨流量調(diào)節(jié)閥后加10mm節(jié)流孔板，使液氨流量調(diào)節(jié)精確控制。調(diào)整一級循環(huán)泵A/C出口pH計(jì)安裝位置，使之測量準(zhǔn)確。強(qiáng)化生產(chǎn)管理，控制一級循環(huán)A泵pH值在5～8，一級循環(huán)C泵pH值在4～6，控制SO2指標(biāo)在20mg/Nm3～ 100mg/Nm3。降低液氨的投加量。
�。�4）脫硫系統(tǒng)開車前，將脫硫塔、循環(huán)槽進(jìn)行清理，并對一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵管線、過濾器、噴嘴進(jìn)行疏通。對脫硫島系統(tǒng)進(jìn)行24時間水聯(lián)運(yùn)，及時清理系統(tǒng)殘存雜物，觀察噴嘴布水情況，保證不堵塞噴頭。系統(tǒng)運(yùn)行后，對一、二級氧化風(fēng)管定期沖洗，保證風(fēng)管暢通。
